Tee Tee для стиснення IFAN ASTM F877 розроблений з трьома чіткими кінцями.
Два кінці мають порти стиснення з відповідними внутрішніми діаметром.
Третій кінець - жіночий різьбовий з'єднання.
Тіло трійника формується як одна одиниця.
Кожен кінець обробляється для точності та вирівнювання розмірів.
TEE відповідає розмірним вимогам ASTM F877.
Виробництво слідує за жорсткими межами виготовлення толерантності.
Усі кінці стиснення відповідають стандартних розмірів труб.
Жіноча нитка відповідає національним специфікаціям нитки.
Пристосування перевіряється після виробництва.
Різьбова кінцева конструкція
Жіночий різьбовий кінець дотримується стандартної форми нитки ASTM.
Крок нитки узгоджується з інструментом еталонного датчика.
Глибина нитки повинна відповідати мінімальній специфікації взаємодії.
Внутрішня обробка поверхні гладка і без запуску.
Кожна нитка перевіряється під збільшенням під час тестування.
Обрізання нитки вимірюється за допомогою датчиків.
Остаточні розміри нитки записуються на виробничу ділянку.
Ніякі тріщини або дефекти не допускаються поблизу кореня нитки.
Жіночий порт включає комір на комірці.
Нитка зона ізольована з секцій стиснення.
Деталі порту стиснення
Два порти стиснення рівні за розміром.
Кожен порт приймає гайку для стиснення та рукав.
Внутрішній крок керує правильним позиціонуванням рукавів.
Зони стиснення конусні під точними кутами.
Відкриття портів кругові і не містять перешкод.
Кінці вишукані для введення гладкої труби.
Нитки стиснення відповідають розміром гайки стиснення IFAN.
Форми нитки повинні бути гострими та повністю визначеними.
Повернення спаровування тестують на осьове вирівнювання.
Довжина нитки послідовна по всій арматурі.
Компоненти стиснення та рукава
Кожен трійник включає два гайки стиснення та рукави.
Гайки формують за допомогою білого пластикового матеріалу з високим впливом.
Рухи попередньо встановлені всередині кожного порту стиснення.
Гайки повинні вільно обертатися на різьбових портах.
Кожна гайка точно відповідає зовнішній підходящій нитці.
Рухи підтримують концентрацію під час доставки та обробки.
Нитки гайки вирізають рівномірним кроком і глибиною.
Рухи мають рівномірний внутрішній діаметр.
Жодні поверхневі тріщини або порожнечі не є прийнятними.
Усі компоненти стиснення позначені ідентифікатором партії.
Точний розмір контрольного та тестування системи
Виробничий процес реалізує комплексну рамку забезпечення якості, що охоплює такі ключові компоненти:
Дотримання толерантності
Усі розміри трійників суворо дотримуються специфікацій ASTM F877 з контрольованими геометричними відхиленнями.
Послідовність довжини гілки підтримується за допомогою вимірювань у центрі до кінця, забезпечуючи менше або дорівнює 0. 1% позиційній толерантності.
Розширені методи вимірювання
Перевірка зовнішнього діаметра використовує цифрові супорти з ± 0. 02 мм роздільна здатність для мінімізації помилок.
Технологія Ultrasonic Pulse-echo дозволяє аналіз неруйнівного товщини стінок через шари матеріалів.
Перпендикулярність гілки жіночої нитки підтверджується за допомогою лазерних орієнтованих кутових систем вимірювання (9 0 градус ± 0,5 градусів).
Протоколи калібрування
Перевірка висоти використовує калібрувальні блоки АА простежується до стандартів NIST.
Точність позиціонування центральної лінії підтверджується за допомогою 3D-координат на основі CMM.
Управління якістю
Кожна виробнича партія генерує цифрові звіти про огляд, що документують 12 критичних розмірних параметрів.
Неконформовані блоки автоматично відокремлюються на потоки відновлення матеріалів із замкнутим циклом, досягаючи 98,7% ефективності переробки.
Ця інтегрована система поєднує стандартизовані протоколи з точністю метрологічних технологій, встановлюючи повну простежуваність за допомогою інтеграції даних з мульти-джерелами.
Цілісність поверхні та чистота
Зовнішня поверхня повинна бути гладкою і без спалаху.
На районах герметизації не може з’являтися жодних слідів ін'єкційних воріт.
Текстура поверхні тестується за допомогою візуального огляду та датчиків.
Матова обробка повинна бути рівномірною через трійник.
На готовій фурнітурі не допускаються помітки.
Поверхня повинна бути без жиру або пилу.
Полімери повинні протистояти потертостям під час упаковки та транзиту.
Герметичні поверхні повинні залишатися непошкодженими під час зберігання.
Стандарти поверхні розміщуються на всіх станціях інспекції.
Неконформовані деталі поверхні позначені та знищені.
Термічні та структурні випробування
Під час тестування на стрес під час тестування на стрес під час тестування стресу під час тестування на стрес під час тестування на стрес під час тестування на стрес.
Діапазон включає експозицію від -30 ступінь до 110 градусів.
Під час тестування під час тестування під час тестування під тиском.
Теплове розширення записується в кольорових зонах.
Не дозволено видимого викривлення або розтріскування.
Кожне з'єднання повинно утримуватися під час опалення та охолодження.
Внутрішній тиск не повинен викликати витоки при ущільнювачах.
Випробування крутного моменту проводяться на різьбовому кінці.
Порти стиснення - це стрес, перевірений під осьовим напруженням.
Усі результати реєструються за датою виробництва.
Пакетне відстеження та маркування продуктів
Кожен трійник включає формовану партію ідентифікаційну маркування.
Упаковка включає коди коробки, пов'язані з журналами виробництва.
Коробки містять QR -коди для цифрового відстеження.
Етикетки доставки відображають номер деталі та номер цвілі.
Усі пакети містять друкований контрольний список якості.
Фурнітура сортується за розміром та типом з'єднання.
Кожна партія включає друкований звіт про огляд розмірів.
Кольори етикетки узгоджуються з кольором трійника.
Пакети герметичні для запобігання забрудненню.
Зберігається інвентар слідує за обертанням запасів FIFO.
Процедури огляду та контроль процесів
Візуальні перевірки проводяться після лиття та обробки.
Точність нитки підтверджується металевими датчиками нитки.
Глибина нитки стиснення вимірюється в цифровому вигляді.
Жіночі нитки закручуються під час точкових перевірок.
Усі розміри підтверджуються за допомогою каліброваних інструментів.
Компресійні рукава випадковим чином видаляються та перевіряються.
Зразки матеріалу тестуються в лабораторії щомісяця.
Оптичні камери сканування трійників для деформацій.
Зразки з кожної партії проходять тестування тиску.
Заключні оглядові аркуші підписуються якісними керівниками.
Висновок: Послідовне виробництво трійників
IFAN ASTM F877 Жіночий стислий трійник відповідає суворим контролем процесу.
Кожна одиниця виробляється з точним вирівнюванням цвілі.
Тон білого кольору залишається послідовним у всіх партіях.
Розміри нитки та стиснення дотримуються встановлених допусків.
Кожне з'єднання тестується на точне вирівнювання.
Поверхнева обробка та щільність матеріалу постійно контролюються.
Упаковка забезпечує цілісність товару під час доставки та зберігання.
Етикетки забезпечують відстеження від виробництва до доставки.
Жодних одиниць не судно, не проходячи візуального та механічного огляду.
Остаточні трійники відповідають детальним розмірним стандартам виробництва Іфана.
