По-перше, труби та фітинги не можна обертати під час процесу нагрівання та з’єднання, їх слід вставляти по прямій лінії, а звичайне зварювання має утворювати однорідну та міцну поверхню з’єднання. По-друге, зварювальна конструкція повинна експлуатуватися в суворій відповідності з технічним регламентом. Ручний зварювальний апарат підходить для остаточного з'єднання труб малого діаметра і трубопровідних систем, а зварювальний апарат візкового типу підходить для попереднього з'єднання труб великого діаметру. По-третє, виробництво поліетиленової труби використовує загальну загальну машину для лиття під тиском, температура плавлення матеріалу становить 200-220 градус C, і зазвичай використовується високошвидкісний процес лиття під тиском під тиском. Для боротьби з антистатичною ситуацією поліетиленових трубних фітингів: Перш за все, усі компоненти у формулі можна відміряти в певній пропорції, змішати у високошвидкісному змішувачі, а також екструдувати та гранулювати за допомогою двошнекового екструдера. Цей процес простий. , вартість обробки низька. Потім також можна витягти та відміряти всі допоміжні інгредієнти у формулі відповідно до певної пропорції, додати певну кількість поліетиленового носія, змішати шляхом плавлення та банбурування, а також екструдувати та гранулювати. Крім того, маткову суміш можна безпосередньо екструдувати шляхом додавання поліетиленової смоли відповідно до пропорції. Проблеми, на які слід звернути увагу при засипанні ПЕ труб і фітингів: Спочатку використовуйте піщаний ґрунт або оригінальний ґрунт, який відповідає вимогам для засипання ПЕ труб. Висота однієї засипки становить 100-150 мм. Після утрамбування засипте другий шар, поки засипка не буде вище верху труби. не менше 100 мм. Потім, після перевірки тиску трубопроводу, велика площа засипається, а частина вище 300 мм від верхньої частини труби засипається оригінальним ґрунтом і засипається. Знову ж таки, при використанні механічної засипки необхідно засипати з обох сторін труби одночасно, і машина не повинна рухатися по трубі. Крім того, в процесі зворотної засипки зазор між нижньою частиною труби і дном труби легко ігнорується, і слід звернути увагу на ущільнення.
