Загальні пластмаси Існує п'ять різновидів загального пластику, а саме поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид, полістирол і АБС. Всі вони є термопластами.
Поліетилен (ПЕ)
Поліетилен є найбільш продуктивним сортом в пластмасовій промисловості. Поліетилен є непрозорим або напівпрозорим, легковажним кристалічним пластиком, з відмінним низьким термостійкістю (мінімальна температура використання може досягати -70 ~ -100 °C), електроізоляція, хороша хімічна стійкість, кислота, лужний і сольовий опір Корозія схожа на водний розчин, але не підходить для протирання або замочування сильним лужним миючим засобом, оскільки він не термостійкий. Поліетилен підходить для обробки шляхом лиття під тиском, видувного лиття, екструзії лиття та іншими методами. За різною щільністю ТЕЛА можна розділити на: поліетилен низької щільності LDPE; поліетилен високої щільності HDPE; лінійний поліетилен низької щільності LLDPE. Поліетилен зазвичай використовується для виготовлення продуктових мішків і різних ємностей.
Поліпропілен (PP)
Поліпропілен є термопластиком, отриманим шляхом полімеризації пропілену. Зазвичай це безбарвна, напівпрозора тверда, без запаху і нетоксична, щільністю 0,90 ~ 0,919 г / см. Це найлегший пластик загального призначення. Його відмінною перевагою є те, що він має стійкість до води. Характеристики приготування їжі, можна занурити в окроп при 100 °C, відсутність деформації, ніяких пошкоджень, корозійна стійкість, звичайна кислота і лужні органічні розчинники практично не впливають на нього, міцність, жорсткість і прозорість краще поліетилену, недоліком є стійкість Низькотемпературний вплив бідний і легкий у старінні, але його можна поліпшити за рахунок модифікації і додавання добавок. Існує три способи отримання поліпропілену: метод шламу, метод фазового насипу рідини і газофазний метод. Поліпропілен в основному використовується для харчового посуду.
Полівінілхлорид (ПВХ)
Полівінілхлорид - це пластик, виготовлений методом полімеризації вінілхлориду. Він має яскравий колір, корозійну стійкість, довговічність, а його твердість можна сильно змінити, додавши пластифікатори. Методи виробництва полівінілхлориду включають полімеризацію суспензії, полімеризацію емульсій та сипучу полімеризацію, основним методом є полімеризація суспензії. Завдяки додаванню деяких токсичних допоміжних матеріалів, таких як пластифікатори та омолоджуючі засоби у виробничому процесі, продукти, як правило, не зберігають їжу та ліки.
Полістирол (PS)
Полістирол загального призначення - це полімер зі стиролу, який легко забарвлений і має хорошу прозорість, але має недолік крихкості. Тому, додаючи полібутадієн, його можна зробити в ударостійкий полістирол (HTPS). Він стійкий до кислотної і лужної корозії, але легко розчиняється в органічних розчинниках, таких як хлороформ, дихлоретилен і бананова вода. Основними методами виробництва полістиролу є сипуча полімеризація, полімеризація суспензії і полімеризація розчину. Полістирол в основному використовується для виготовлення абажурів, ручок зубної щітки, іграшок та електричних деталей.
АБС
Abs смола є продуктом спільної полімеризації акрилонітриле-бутадієн-стиролу три мономери, звані ABS terpolymer. Цей пластик має дуже різні властивості завдяки різним пропорціям його компонентів А (акрилонітриле), В (бутадієн) і S (стирол) за складом і різниці в методах виготовлення. ABS підходить для лиття під тиском і екструзії обробки, тому його використання в основному для виробництва цих двох видів продуктів. Колір смоли ABS привабливий, термостійкий, міцний, а зовнішня поверхня може бути покрита металевими плівками, такими як хром і нікель. Він може бути використаний для виготовлення клавіш для фортепіано, кнопок, тримачів ножів, телевізорів, ручок парасольки і т.д.
