1. Неправильне розташування шаблону рота. Через неточне розташування шаблону в головці матриці зазор між матрицею нерівномірний, що призводить до різного ступеня ефекту Балласа, а товщина стінки труби нерівномірна після охолодження. Контрзаходи: виправте позиціонні штирі між шаблонами та відрегулюйте зазор між матрицею. 2. Формова довжина матриці коротка. Визначення довжини формування матриці є ключем до конструкції головки екструдера. Для різних труб використовуйте формувальну довжину, щоб відрегулювати швидкість, щоб зробити потік матеріалу рівномірним на виході. Інакше на трубі з'являться нерівномірна товщина і зморшки. Контрзаходи: Зверніться до відповідних посібників і належним чином подовжте формувальну довжину. 3. Нерівномірний нагрів матриці. Через нерівномірну температуру нагрівання пластини головки головки фільєри або нагрівального кільця в’язкість розчину полімеру в головці фільєри є непостійною, а після охолодження та усадки виникає нерівномірна товщина стінки. Контрзахід: відрегулювати температуру нагрівальної пластини або нагрівального кільця. 4. Знос матриці нерівномірний. Плашка — це частина, яка утворює поверхню труби, яка безпосередньо контактує з матеріалом і викликає знос і корозію. Нерівномірний знос матриці спричинений різною швидкістю потоку матеріалу, швидкістю потоку, тиском у стінці та опором у різних частинах внутрішньої стінки матриці та відводного конуса. Пластик може отримати певну форму і розмір після проходження через матрицю. Тому знос матриці безпосередньо призведе до нерівномірної товщини. Контрзахід: Використовуйте метод «дроселювання та відкритого коду», щоб усунути зазор горловини або кут нахилу дивертерного конуса. 5. Матеріал містить домішки, які перекривають канал потоку. Закупорка проточного каналу робить швидкість потоку на виході з матриці нерівномірною, а матеріал нестабільний, що призводить до нерівномірної товщини стінки труби. Контрзаходи: Зверніть увагу на очищення сировини та очищення домішок у проточному каналі матриці.
