Зачистка металевих труб. Ручне видалення задирок: традиційними методами ручного зняття задирок є шліфування сталевими напилками, наждачним папером та шліфувальною головкою; а обрізний ніж поступово замінює ці традиційні методи, який простий і зручний у використанні, не вимагає технічної обробки, економить витрати та є екологічно чистим. Електрохімічне видалення задирок: електролітичне видалення задирок використовує принцип електрохімічної реакції для автоматичного та вибіркового видалення задирок з металевих матеріалів. Він може бути широко використаний при обробці корпусів насосів, корпусів клапанів, шатунів, плунжерних голчастих клапанів та інших деталей з різних металевих матеріалів у пневматичних, гідравлічних, інженерних машинах, масляних насосах, автомобілях, двигунах та інших галузях промисловості. Ідеально підходить для важких для видалення внутрішніх задирок, термічно оброблених і готових деталей. Електролітичне зняття задирок: верстат для електролітичного видалення задирок — це метод електролітичної обробки, який використовує електроліз для видалення задирок з металевих деталей, скорочено англійською мовою ECD. Катод інструменту (зазвичай латунь) закріплюють і розміщують біля задирок частини заготовки, і вони відокремлені певним зазором (зазвичай 0.3–1 мм). Струмопровідна частина катода інструмента суміщена з кромкою задирок, а інші поверхні покриті ізоляційним шаром, так що електроліз зосереджений на частині бору. Під час обробки катод інструмента підключається до негативного полюса джерела живлення постійного струму, а заготовка – до позитивного полюса джерела живлення постійного струму. Між заготовкою і катодом тече електроліт низького тиску (зазвичай нітрат натрію або водний розчин хлорату натрію) з тиском від 0,1 до 0,3 МПа. Коли джерело живлення постійного струму увімкнено, задир буде видалено шляхом розчинення анода та забрати електролітом.
